锻造工艺:胎模锻造

2017-10-23 17:06:03 中信重工锻造 30

       胎模锻造是在自由锻设备上用未固定的简单锻模生产模锻件的方法。胎模锻造常用自由锻方法制坯,形状复杂的模锻件也可用胎模锻造制坯。

       胎模按其结构可分为扣模、简模及合模三种。

       1、扣模:由上扣和下扣组成,或只有下扣,上扣则由锻锤的上砥铁所代替。扣模多用于非回转体锻件的整体或局部成形(俗称扣形),也可用于为合模制坯。用扣模锻造时,锻件不转动。

       2、简模:也称为套模,按其结构可分为开式简模和闭式简模。  

       开式简模:只有下模,上模即是锻锤的上砥铁,常用于回转体锻件的终锻或制坯。锻造时,金属在模膛(即下模腔)内成形,通常在锻件上端面形成一个较小的毛边,在下模的上端面可设有毛边槽,亦可不设毛边槽。因为上砥铁的下端面是平面,所以锻件的上端面(大端端面)必须是平面。  

锻件

       闭式简模:其模膛有上、下模垫和套筒组合而成,常用于端面有凹、凸形状的回转体类锻件的模锻。锻造时,金属在封闭的模膛内成形。由于闭式简模未设毛边槽,少量的金属会挤进上模垫和套筒的间隙内而形成纵向毛刺。因此,采用闭式简模可以节约金属,但也要求下料必须精确。

       3、合模:合模由上模和下模两部分组成。为了使上、下模准确合模,避免锻件产生错移,在这种模具上设有导销,导套或锁扣等用于导向定位。在模膛分模面图边设有毛边槽。合模常用于各种形状复杂的非回转体锻件(如连杆、叉形件等)的终锻。

       胎模锻造的特点:与自由锻比较,胎模锻造具有锻件尺寸精度和表面质量好;敷料少,可以节约金属,降低了锻件成本;生产率高等优点。与模锻相比,它具有不需昂贵的模锻设备;模具制造简单,成本低,生产准备时间短等优点。但是胎模锻造锻件的尺寸精度比模锻件低,工人的劳动强度大,生产效率较低,胎模较容易损坏。总之,胎模锻造兼有自由锻和模锻的优点,介于两者之间,因此在没有模锻设备的企业中被广泛地用于锻件的中、小批量生产。