锻造锻件前的加热方法

2017-07-28 17:59:21 山西中信重工 50

       锻造锻件前加热方法的选择要根据具体的锻造要求及投资效益、能源情况、环境保护等多种因素确定。

       锻造锻件前金属坯料的加热方法,按所采用的热源不同,可分为电加热和燃料加热两大类,具体如下。

       一、电加热

       电加热是将电能转换为热能而对金属坯料进行加热。电加热具有加热速度快、炉温控制准确,加热质量好,工件氧化少、劳动条件好、易于实现自动化操作等优点;但设备投资巨大,电费贵,加热成本高,目前在我国大量应用还受到一定限制。按电能转换为热能的方式可分为电阻加热和感应加热。

       1、电阻加热

       根据产生电阻热的发热体不同,有电阻炉加热,接触电加热和盐浴炉加热等。电阻炉加热:电阻炉是利用电流通过炉内电热体时产生的热量来加热金属;接触电加热:接触电加热是将被加热坯料直接接入电路,当电流通过坯料时,因坯料自身的电阻产生电阻热时坯料得到加热;盐浴炉加热:内热式电极盐浴炉的工作原理是,在电极间通以低电压交流电流,利用盐液导电产生大量的电阻热,将盐液加热至要求的工作温度。

       2、感应加热

       感应加热的原理,在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下,置于交变磁场中的金属坯料内部便产生交变电势并形成交变涡流。由于金属毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热,使坯料得到加热。

锻造加工

二、燃料加热

       燃料加热是利用固体(煤、焦炭等)、液体(重油、柴油等)或气体(煤气、天然气等)燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。

       燃料在燃料炉内燃烧产生高温炉气(火焰),通过炉气对流、炉围(炉墙和炉顶)辐射和炉底热传导等方式,使金属坯料得到热量而被加热。在低温(650℃以下)炉中,金属加热主要依靠对流传热,在中温(650-1000℃)和高温(1000℃以上)炉中,金属加热则以辐射方式为主。在普通高温锻造炉中,辐射传热量可占到总传热量的90%以上。

       燃料加热炉的通用性强,投资少,建筑比较容易,并且燃料可因地制宜,较易解决,燃料费用比较低,所以广为采用。中小型锻造链轮生产多采用以油、煤气、天然气或煤作为燃料的室式炉、连续炉或转底炉等来加热钢料。大型锻造链轮毛坯或钢锭则常采用以油、煤气和天然气作为燃料的车底室炉。燃料加热的缺点是劳动条件差,炉内气氛、炉温及加热质量较难控制等。   

       在锻造加工锻件前,金属坯料锻前加热的目的是为了提高金属塑性,降低变形抗力,即增加金属的可锻性,从而使金属易于流动成形,并使锻造链轮获得良好的锻后组织和力学性能。随着新材料和锻造新工艺的不断出现,对金属加热技术要求越来越高,锻前加热成为了锻造生产过程中的一个相当重要的环节。