锻造加工技术的发展概况

2017-07-18 09:52:59 山西中信重工 38

       在现代技术水平条件下,几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件,只是难易程度不同。今天,锻件精度愈来愈高,可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等;锻件重量愈来愈大,随着大型水压机的出现,自由锻件的重量超过了一百吨,模锻件的外径也达到100厘米以上;锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高,带有来福线的空心管件已经可在专用锻压设备上直接成形。

        一般地说,锻件复杂程度不如铸件,但铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件,无论冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等力学性能均占压倒性优越。一切重要零件均选用锻造方法生产,其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来,仍然会保持下去。特别是在二十一世纪新时代,应当看到,一切工业部门都将面临着革新浪潮的冲击,届时得以保持下来的,将是采用最新技术的部门,而且会出现不同生产工艺的相互竞争。

锻造加工

       例如,长期以来,各类曲轴生产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展,至少今天在一些国家曲轴铸件取代了一部分曲轴锻件。涡轮叶片自从问世以来,几乎认为非锻莫属,但现在美国越来越多地采用铸造涡轮叶片。生产上的这种取代现象,反映了人类社会的发展和科学技术的进步。在这个进程中,锻造业的作用和生命力丝毫没有因此而削弱,相反,而是朝着更高的水平发展。如上所述,齿轮、叶片、空心轴类件等不是也曾认为非机械加工不可,事实上今天锻造加工工艺代替机械加工已比比皆是。尽管机械加工的尺寸精度和表面光洁度高,但随着少无切削锻造工艺的发展,锻件精度和光洁度也已逐步达到了车床、铣床,甚至磨床加工的水平。冷镦、冷挤压、冷精压的锻件,可以不需机械加工直接装机使用,如销子、螺钉、螺帽标准件等。至于生产率和材料利用率,锻造工艺处于领先地位。二十世纪三十年代出现的冷镦、冷挤工艺,使标准件和一些军工产品零件的材料利用率从一般锻件的40~50%提高到85%以上;四十年代出现的精锻轴类件技术,为各种轴类件少无切削生产打下了基础;五十年代发展起来的辊扎技术,极大地提高了轴承行业钢球、滚柱、轴承内外环的生产率和材料利用率,实现了专线机械化自动连续生产;六十年代各国更是大量地开展了精锻工艺的研究工作,确定了在锻压机上伞齿轮、圆柱齿轮及各类叶片精锻成形的可能性。为了实现形状复杂的、特薄的锻件精确成形,高速锤新设备首先在西欧英美应运而生。我国从六十年代中期也开展了这方面的研制工作。

       毫无疑问,随着锻造技术的日益发展,将更加有力地证明,锻造方法在工业生产中的作用、对国民经济的影响是极其深远的。锻造方法处于毛坯生产的现况不仅会得到改变,并且要向生产广度开发新的领域。