F92阀体锻件的研究

F92材料成分及力学性能。F92材料是在F91材料的基础上进行了改进，成分的主要变化是-0.5% Mo + 1.80%W + 4 x 10'⁵ B，其性能变化主要体现在600T以下100000h蠕变强度比F91提高约30%，高温强度与F91之比为113MPa:85MPa。由于W的增加，钨的特殊碳化物阻止钢的晶粒长大，降低了钢的过热敏感性，材料的红硬性和冋火稳定性得到了提高。在冷却过程中，过冷奥氏体更加稳定，空淬能力强。微量硼的增加， 提高了钢的淬火强度和耐热钢的高温强度，改善了切削加工性能。但是奥氏体晶粒长大的倾向加大，回火脆性的倾向加大。由于F92材料合金总量更高，导热性能较差，在热处理和焊接过程中应力较大和应力分布不均匀的问题是主要矛盾。

F92材料受合金含量较高的影响过冷奥氏体比较稳定，马氏体转变结束点低，转变区域宽为388℃，MfSlOSt),过冷奥氏体完全转变为马氏体的时间较长，组织转变过程中会形成较大的组织应力。同时材料的导热性较差，组织转变的快慢会形成不均匀的应力分布，这是形成焊件裂纹及延时裂纹的重要因素。因此制定焊后热处理工艺重点考虑的是最大限度的降低焊件热应力和组织应力，保证组织转变完全和充分，不让淬火马氏体出现在经过焊后热处理的焊件上。具体工艺步骤为阀体密封面堆焊后立即进炉（炉温300℃)

F92材料受合金含量较高的影响过冷奥氏体比 较稳定，马氏体转变结束点低，转变区域宽 为388℃，MfSlOSt),过冷奥氏体完全转变为马氏体的时间较长，组织转变过程中会形成较大的 组织应力。同时材料的导热性较差，组织转变的快 慢会形成不均匀的应力分布，这是形成焊件裂纹及 延时裂纹的重要因素。因此制定焊后热处理工艺重 点考虑的是最大限度的降低焊件热应力和组织应 力，保证组织转变完全和充分，不让淬火马氏体出 现在经过焊后热处理的焊件上。具体工艺 步骤为阀体密封面堆焊后立即进炉（炉温300℃)缓冷，时间2 ~ 3 h —以每小时在150℃的速度升温 到780T —保温4 ~ 5h—以每小时矣150T的速度冷 却到300T—300T；以下打开炉门冷却到100T以下出炉。