关于风机轴的热处理

2021-07-09 16:44:27 山西中信重工 0

       热处理的主要作用是消除锻造应力,降低风机轴锻件表面硬度,提高机加工性能;调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织,降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化晶粒,提高产品综合性能。

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       金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

       大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成,主要目的是调整和细化晶粒,一般采用多次正火的方法,且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺,在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化,采用髙冷却速度进行淬火处理,最后利用回火降低内部应力,得到产品最终组织。

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       上述工艺流程属于热加工范围,即在材料再结晶温度以上进行的加工过程,因此可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型风机轴锻件而言,由于其质量和厚度都很大,受其传热特性的限制,冷却速度很难取得很大,因此,很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法,则会延长产品生产周期,耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化,可以通过不同的锻造工艺保证产品成形,并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒组织,是控制产品组织性能非常重要的手段。