大型筒体锻件怎样锻造更简单?

2021-05-07 11:15:08 山西中信重工 0

       随着工业生产的发展,需要锻件的形状尺寸趋于大型化、整体化。由于某些产品的特殊要求,零件的设计长度很长,造成锻件长度亦相应增长,从而给锻件的加热、锻造及锻后热处理等都带来困难。例如,某些电站辅件、石油化工容器等。这些零件技术要求高,形状趋于整体化,由此形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体,就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。长筒体锻件长度为常规芯轴长度的1.5倍,它的锻造工艺如下:

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      (1)工艺说明:
       1)切底量。由于各种钢锭冶炼、浇注的技术要求与方式不同,所形成的沉锥区域大小也不同,一般对这部分材料的切除,控制在钢锭总质量的5%-10%,还应根据锻件的重要性来进行选择。本筒体有超声波探伤要求,属重要件,切底量取7%。
       2)火耗。对大锻件一般每火的火耗为1.5%-2%。由于空心锻件的表面积总是大于相同直径的实心锻件,所产生的氧化皮较多。本工艺每火火耗均取2%。
       3)锻造比。选择锻造比时,应根据技术要求,同时考虑材料种类、锻件质量、坯料尺寸、设备能力及锻造工时等。过大的锻造比,不但增加了锻造工作量,而且会引起金属纤维组织和力学性能的异向性。锻造比是衡量锻件内在质量的一个重要指标,因此必须合理选择。

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      (2)操作要点:
       1)下料。开坯下料尺寸是保证筒体外形尺寸的先决条件,坯尺寸以及开坯部位的正确与否,将直接影响到筒体的完工尺寸及外观质量。因此,必须严格控制开坯时的各项尺寸。开坯前需先拔圆,在测量准总长度、保证钢锭底部切除量的前提下,按工艺尺寸下料。
       2)镦粗。镦粗是保证整个锻件锻造比的一种手段。因此,必须按工艺镦到尺寸。镦粗过程中如发现裂缝,应及时烧剥清理。
       3)冲孔。冲孔时冲头需放在坯料中心,以保证坯料中心区域的料充分去除。另外,冲孔偏心会给后续工序带来困难。
       4)芯轴拔长。超长筒体的拔长一般采取逐节锻压完工的方法。对于有些超出芯轴长度不多的筒体,可采取调头锻压的方法, 这种方法的工艺比较简单,但风险较大。对于超出芯轴过多的筒体一般采取逐节锻压法。
      在整个锻压过程中,要始终注意整个筒体的直线度,避免弯曲。否则退出困难,同时造成校直困难。