铝合金的隔板模锻件锻造缺陷

        铝合金锻件广泛应用在航空、航天、纺织、交通 运输等领域多用于制造要求中等强度、重量轻和抗疲劳的零部件。铝合金隔板模锻件是大型设备上的主要受力结构部件,工作载荷大,使用环境恶劣。采用机械加工、铸造等方法成形的部件无法满足其综合力学性能的要求,需用锻造方法来成形。隔板模锻件材质为2A50铝合金,该模锻件的结构特点是两面带筋条四周具有多处封闭的工字型横截面筋条、 并且各处筋间距变化大，筋条比较薄，形状较为复杂,锻造技术难度大。同时，由于铝合金的塑性低、流动性差、锻造温度区间小，因此,隔板模锻件在锻造过程中常在筋与腹板相接的圆角处和筋与缘条的交角处产生折螢，且有可能出现涡流、穿筋、紊流以及流线不畅等缺陷，还会伴有粗晶缺陷。这些缺陷将直接导致模锻件的力学性能降低，使模锻件无法满足使用要求而报废。对隔板模锻件锻造过程中产生缺陷的原因进行了分析研究，提出了解决措施在实际生产中取得了很好的效果。

铝合金隔板模锻件的结构特点及工艺设计

        铝合金隔板模锻件是由多个周边封闭的工字形断面筋条围成的锻件用来传递横向载荷要求其综合力学性能高。隔板的模锻件为弧形结构，圆弧部分的曲率半径较大。为了简化模锻工艺,下料后先弯曲再模锻。在考虑模锻各个影响因素基础上制定其生产工艺流程为：下料→加热→弯曲→模锻→检验。