锻造锻件的加热等工序

       锻件模锻前加热工序

       1.设备名称、型号或功率。

       2.设定炉温。

       3.装炉量。

       4.坯料放置方式。

       5.装料炉温。

       6.每炉连续加热时间。

       7.当超过规定加热时间范围且实际炉温升高到允许最高温度时，应立即降温(将炉温控制在规定范围内)进行保温。

       8.当实际炉温≥1250℃且发现每炉只有l件在预锻中发生横向断裂时，则该炉制坯件应全部报废。

       锻件模锻工序

       1.设备的名称、型号或功率。

       2.锻模的名称与图号。

       3.检具的名称型号或功率。

       4.锻模预热与冷却控制：锻模预热可采用燃气加热、热坯料烘烤或电炉加热等方法进行，预热温度为150～350℃；锻模冷却与润滑的方法与介质。

       5.始锻温度与始锻温度控制：当每炉连续加热超过规定的最小加热时间、加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度区间内时，即可预锻；预锻锤击次数；用风管至少2次吹净下模模膛内的氧化皮，预锻坯料上部氧化皮随时用风管吹净或清除。

       6.终锻温度与终锻温度控制：将预锻到终锻的总时间控制在规定的最大极限时间范围内时，则终锻温度符合规定要求。

       7.当预锻到终锻的总时间超过规定最大极限时间范围且形状与尺寸未达到锻件毛坯图时，允许将该锻件返炉再加热到规定温度后继续终锻。

       锻件切边和冲孔工序

       1.设备的名称、型号或功率。

       2.切边和冲孔模的名称与图号。

       3.切边和冲孔温度控制：将终锻后的锻件停留时间控制在规定的最大极限停留时间范围内时，即锻件温度不低于切边和冲孔规定温度要求则应进行切边和冲孔；当终锻后的锻件停留时间超过规定的最大极限停留时间范围（锻件温度低于规定的切边和冲孔温度）时则不允许切边和冲孔，但允许将锻件重新加热到规定温度后再进行切边和冲孔。

       锻件热校正工序

       1.设备的名称、型号或功率。

       2.校正模的名称与图号。

       3.热校正温度控制：将锻后的锻件停留时间控制在规定的最大极限停留时间范围内时，即锻件温度不低于规定的热校正温度，则应在锻模的终锻模膛内进行热校正；当冲孔后的锻件停留时间超过规定的最大极限停留时间范围（锻件温度低于规定的热校正温度）时，则不允许在锻模的终锻模膛内热校正，但允许将锻件重新加热到规定温度后再进行热校正。

       4.校正后的热锻件应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0.5h的热锻件直接置于水中快速冷却。

       5.当锻件在热处理后再冷校正时，必要时再增加4l0℃的去应力退火工序以消除残余应力。